濕顆粒在熱風(fēng)的鼓動(dòng)下，不斷地處于噴霧狀況，運動(dòng)劇烈，熱交換活絡(luò )，實(shí)驗室噴霧干燥機流態(tài)化干燥，干燥速度快、時(shí)刻短。
第二， 操作進(jìn)程簡(jiǎn)略，只需設定好進(jìn)風(fēng)溫度，物料由濕變干的進(jìn)程均在負壓條件下的閉密容器內操作。此外，噴霧干燥機密封性也很好，干燥進(jìn)程不需要翻動(dòng)物料，無(wú)粉塵飛揚，傾翻缷料，便利活絡(luò )。
第三， 干燥后的物料水分均勻，可經(jīng)過(guò)操控物料在容器內停留的時(shí)刻長(cháng)短，使物料干燥至預期水分。
第四， 由于物料處于噴霧狀況，容器內溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過(guò)熱的狀況，所以也適用于某些對熱活絡(luò )物料的干燥。
第五，在制作安慰劑時(shí)，假定運用烘箱干燥，物料的色差搬遷問(wèn)題不易處理，而噴霧干燥機可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問(wèn)題。
第六，對不同物料的適應性比較好，且設備體積小，出產(chǎn)能力強，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。
噴霧干燥機首要運用完畢引風(fēng)機的引風(fēng)作用，將前端的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和加熱器引進(jìn)到送風(fēng)管道內，再經(jīng)過(guò)物料室底部的氣流分布板，實(shí)驗室噴霧干燥機將熱空氣分布均勻地引進(jìn)物料室和擴展室。而由于風(fēng)壓的作用，濕物料在干燥機內構成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進(jìn)行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時(shí)刻內完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風(fēng)機經(jīng)過(guò)過(guò)濾室和除塵器過(guò)濾后排出。
盡管?chē)婌F干燥機有許多特征和優(yōu)勢，但有些設備仍是存有許多不合理的當地，比方一些干燥機的風(fēng)口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風(fēng)進(jìn)入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會(huì )導致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節能。
有些設備的蒸汽散熱器結構為一層層疊加，不利于修補，導致有十余處漏氣點(diǎn)，焊槍無(wú)法抵達泄露點(diǎn)進(jìn)行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接后散熱器從外框上取下來(lái)十分困難，不利于維保。
 
針對上述不合理的當地，有企業(yè)做出相應的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動(dòng)溫度計的設備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開(kāi)閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。 
此外，新風(fēng)處理段無(wú)任何新風(fēng)防蟲(chóng)網(wǎng)和新風(fēng)過(guò)濾設備，*賴(lài)過(guò)濾器進(jìn)行處理，則添加了過(guò)濾器的背負，縮短了其運用壽數。而輔機和噴霧干燥機之間的風(fēng)管較長(cháng)，存在衛生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險比較大。